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    注塑機專用電磁加熱節(jié)能改造的效果及注意事項

    責(zé)任編輯:碧源達  發(fā)布時間:2014-11-26

      目前塑料加工行業(yè)競爭非常激烈,怎樣降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品的競爭力,是每個企業(yè)面臨的一個核心問題,然而電能在塑料加工行業(yè)中的成本比例非常大,這讓許多行業(yè)人士把目光轉(zhuǎn)移到了電磁加熱節(jié)能改造上面,針對這樣一個問題,今天小編就為各行業(yè)人士講述電磁加熱用在注塑機節(jié)能改造的效果?

     

      電磁感應(yīng)加熱節(jié)能系統(tǒng),是將電磁感應(yīng)加熱原理應(yīng)用于塑料、橡膠等行業(yè)的節(jié)能系統(tǒng),替代塑料、橡膠等行業(yè)中電阻絲加熱工藝的節(jié)能系統(tǒng),它解決了塑料行業(yè)長期以來使用電阻加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低,耗電量大和工作條件差的問題,填補了我國用感應(yīng)加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業(yè)應(yīng)用的空白。

     

      一、傳統(tǒng)加熱方式存在的問題:

     

      1、熱損失大現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式,是由電阻絲繞制,圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱,其內(nèi)面(緊貼料筒部分)的熱傳導(dǎo)到料筒上,而外面的熱量大部分散失到空氣中,造成電能的損失浪費。

     

      2、環(huán)境溫度上升由于熱量大量散失,周圍環(huán)境溫度升高,尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大,現(xiàn)場工作溫度都超過了45℃,有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度,這又造成能源的二次浪費。

     

      3、使用壽命短、維修量大由于采用電阻絲發(fā)熱,其加熱溫度高達800℃左右,電阻絲容易因高溫老化而燒斷,常用電熱圈使用壽命約在半年左右,維修工作量相對較大。

     

      二、電磁加熱改造后的優(yōu)點:

     

      1、大幅度節(jié)約電能:

     

      塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統(tǒng)的電熱圈(即電阻絲)加熱,通過接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上,只有緊靠在料筒表面內(nèi)側(cè)的熱量傳到料筒內(nèi),電熱圈外側(cè)的熱量大部分散失到空氣中,存在大量的熱能損失。而電磁加熱系統(tǒng)感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層,料筒內(nèi)部的熱量微量輻射到空氣中,料筒表面的溫度在50℃以下,經(jīng)過實驗測試,節(jié)約電能在30%-70%。

     

      2、降低維護費用:

     

      本產(chǎn)品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造,加熱電纜本身產(chǎn)生熱量低,不存在原線圈的發(fā)熱絲在高溫狀態(tài)下老化而縮短壽命的問題,所以,其使用壽命很長。

     

      3、明顯降低車間的溫度:

     

      通過以上的節(jié)能分析,使用電磁加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量,車間不再出現(xiàn)高溫悶熱,大大改善工作環(huán)境。

     

      4、發(fā)熱功率大:

     

      注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加,電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā),迅速老化而失效,需要不定期的更換,增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率;而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低,自身電損耗微不足道,所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命。

     

      5、可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作:

     

      傳統(tǒng)電阻絲在惡劣環(huán)境中將嚴重降低它的壽命,如:加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的,所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化,故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障。

     

      三、電磁加熱改造后的注意事項:

     

      1、塑料機加熱的一項重要指標就是必須保證機器各溫區(qū)的溫度精確性,各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不一樣,但在生產(chǎn)過程中對于溫度精確性的要求都比較高。

     

      2、很多塑料產(chǎn)品要求溫度不能超過±5℃,因此,很多種類的塑料機有采用風(fēng)冷或水冷進行降溫控制。

     

      3、因為電磁加熱發(fā)熱方式與原電阻式并不一樣的特點,如果不能合理配置和技術(shù)控制就很難解決這一問題。利用電磁加熱控制板的PID比例微積分調(diào)節(jié)器,再配以必要的風(fēng)冷、水冷裝置,做到溫度精確到±1℃是可以達到的。

     

      綜上所述,我們說電磁加熱節(jié)能技術(shù)在塑料機械上正常的節(jié)電率是40%左右,特殊情況下最高可達80%。注塑機的加熱工藝不斷提高,傳統(tǒng)的電阻絲加熱已成為注塑機向節(jié)能環(huán)保型機械裝備發(fā)展的瓶頸,新型電磁感應(yīng)加熱具有節(jié)能環(huán)保、加熱均勻等優(yōu)點,得到重點研究和快速應(yīng)用。

     

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